| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | schnoka | 型號 | 智能選片機(jī) |
1、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便：多角度切換安裝，整體密封
2、高集成化控制：集成式光源，基于處理器的自動控制
|
設(shè)備尺寸 |
900*1100*1770mm |
|
設(shè)備重量 |
約500kg |
|
產(chǎn)能/速度 |
100~1200pcs/Min（視工件大小決定）px x2048 px |
|
選片精度 |
選片精度（±3σ）：0.005mm |
|
再現(xiàn)性，準(zhǔn)確度 |
返回數(shù)據(jù)偏差小于0.005mm |
|
檢測視野 |
32.4×24.4mm |
|
設(shè)備電氣 |
AC220V±10%/500W |
|
設(shè)備噪音 |
≤80 db |
|
壓縮空氣 |
壓力為0.5 ～ 0.7Mpa |
1、系統(tǒng)運(yùn)動部件由伺服電機(jī)驅(qū)動，通過光電傳感器感應(yīng)零件位置，并通過PLC控制相機(jī)進(jìn)行拍攝。工控機(jī)接收相機(jī)拍攝圖片進(jìn)行實時分析，并將分析結(jié)果發(fā)生到PLC進(jìn)行分揀。
2、每臺設(shè)備配置1~5個測量工位，分別測量工件正面尺寸，反面尺寸（選配），側(cè)面尺寸，正面外觀和反面外觀。進(jìn)料于中頻振動盤完成，產(chǎn)品通過振動盤的排列和輸送進(jìn)入直線振動軌道，由軌道直接送入玻璃盤。同時設(shè)備配置3級分類輸出，一個合格品輸出兩個不合格品輸出，產(chǎn)品在鋼化玻璃旋轉(zhuǎn)過程中通過成像檢測分析后，對判定的產(chǎn)品分別進(jìn)行吹離。設(shè)備測量精度0.005mm，分析速度1200片/分鐘（視工件形狀及尺寸大?。?
視覺測量就是通過拍照或者測量，針對各類工件尺寸精度和外觀缺損的全自動智能分揀設(shè)備，基于光學(xué)特性和圖像分析的方式，實現(xiàn)尺寸的高精度測量，以及缺角、磕邊、異形、麻坑、裂紋、刀絲，沙孔等多種類型的外觀缺損檢測。
數(shù)據(jù)顯示：檢測瞬時速度、每一產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、合格率、檢測數(shù)目
數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計各相機(jī)的不合格情況、各檢測因素的不合格情況以及數(shù)據(jù)的正態(tài)分布
數(shù)據(jù)報表：統(tǒng)計各類型工件各檢測指標(biāo)的最大最小值，均值，標(biāo)準(zhǔn)差與CPK。動態(tài)生成各指標(biāo)檢測結(jié)果分布圖，檢測結(jié)果歐拉圖并進(jìn)行存儲。
項目：某品牌非金屬陶瓷材料部件篩選
需求：對產(chǎn)線所生產(chǎn)的部件根據(jù)要求進(jìn)行少選
項目狀態(tài)：完成
實施方案
1、檢測方案：采用4個測量工位，分別測量工件正面尺寸，反面尺寸（選配），側(cè)面尺寸，正面外觀和反面外觀
2、安裝方案：依據(jù)場地空間和位置進(jìn)行安裝
3、檢測流程：設(shè)備部件走至檢測位-傳感器檢測計算-PLC進(jìn)行控制氣吹進(jìn)行分離
